来源：洲翔 发布日期 2025-09-20 19:30:40 浏览：-洲翔数控平面钻
数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。
新设备与传统的孔加工方式相比
与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工【kǒng jiā gōng】方式相比较，数控平【shù kòng píng】面钻床【miàn zuàn chuáng】减少了【jiǎn shǎo le】加工工序，提高了加工效【jiā gōng xiào】率和加工质量。使用新【shǐ yòng xīn】设备与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工【kǒng jiā gōng】方式相比，优越性体现在如下几方面【fāng miàn】：
1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。
2、数控平面钻床在大孔径【dà kǒng jìng】孔加工【kǒng jiā gōng】的优越性。传统的大孔径【dà kǒng jìng】孔加工【kǒng jiā gōng】需要经【xū yào jīng】历划线【lì huá xiàn】、定位、打孔、扩孔等【kuò kǒng děng】步骤。而数控平面钻床对大孔径【dà kǒng jìng】孔加工【kǒng jiā gōng】特点是全自动数【zì dòng shù】控定位，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次加工成【jiā gōng chéng】型，无需二【wú xū èr】次扩孔。
3、加工精度方面，人工孔加工方面存在许多不【xǔ duō bú】确定性，误差大【wù chà dà】，难以装【nán yǐ zhuāng】配【pèi】，当误差过大就会则造成工件报废给【bào fèi gěi】人妻视频一区【pín yī qū】二区三区免费带来损【dài lái sǔn】失。而平面钻床的【zuàn chuáng de】加工方式，采用数【cǎi yòng shù】控定位，加工，孔的定位精度【wèi jīng dù】可达到±0.08mm以，能够合格达到【gé dá dào】加工要求【qiú】。
4、在加工效率方面。人工孔加工不但精度【jīng dù】低【dī】，效率也低【dī】，加工工【jiā gōng gōng】序繁琐。而采用移动式【shì】数控平面钻床的全自动数控加工方式【shì】，钻孔效率可提【lǜ kě tí】高5-10倍，可大大【kě dà dà】减轻工人的劳动强度【dòng qiáng dù】，改善劳动环境【dòng huán jìng】，提高国产成人午夜高【wǔ yè gāo】潮毛片的质量【de zhì liàng】、精度【jīng dù】。
5、效益方面【miàn】，传统孔加工需【jiā gōng xū】要一名【yào yī míng】工人划【gōng rén huá】线【xiàn】，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲定位，一名工【yī míng gōng】人装卸，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床只需一名技【yī míng jì】术工和一名装【yī míng zhuāng】卸工。节约两名人工成本【chéng běn】。传统的加工【de jiā gōng】方式加工【shì jiā gōng】一件管板件合计约需耗时【hào shí】3.0小时，而平面钻【píng miàn zuàn】加工方【jiā gōng fāng】式只需0.5小时，效率提高约6倍【bèi】。如此可见【jiàn】，平面钻【píng miàn zuàn】的加工【de jiā gōng】方式在节约成本【chéng běn】的同时还提高了生【gāo le shēng】产效率，直面【miàn】的就是为【jiù shì wéi】国精人妻品无码一区二区三区99主带来经济效益。
设备性能
1、生产效率高：钻削动【zuàn xuē dòng】力头为【lì tóu wéi】专用伺服电机，钻头最高转速【gāo zhuǎn sù】每分钟可达3000转【zhuǎn】；钻削头6m/min的高速【de gāo sù】定位；配气液转换快【zhuǎn huàn kuài】换钻夹头，大大缩【dà dà suō】短钻头更换时【gèng huàn shí】间, 效率是【xiào lǜ shì】传统设备的2.5-3倍。
2、定位精度高【dù gāo】：X、Y、Z轴采用交流伺【jiāo liú sì】服电机驱动滚珠丝杠传动；动力头【dòng lì tóu】、横向滑【héng xiàng huá】板和工作台均在直线滚动导轨上移【guǐ shàng yí】动。
3、加工质量稳定【liàng wěn dìng】：X、Y轴部件【zhóu bù jiàn】移动到【yí dòng dào】位后均有液压锁紧【jǐn】装置对其【zhì duì qí】进行锁紧【jǐn】，有效减小了加工过程中的振动对加【dòng duì jiā】工质量的影响。
4、冷却方式高效：钻头采用内冷加压方式，冷却充分可靠【fèn kě kào】。延长了【yán zhǎng le】中国成熟妇女【shú fù nǚ】毛茸茸【máo róng róng】具使用寿命【shòu mìng】。外冷方式仍作【shì réng zuò】保留，方便用户选择。
5、广州数【guǎng zhōu shù】控GSK980MDc钻铣系统功能强大【qiáng dà】，可控制5个进给轴【zhóu】，控制精度高【dù gāo】，图形化界面设【jiè miàn shè】计，对话框式操作，人机界面友好，采用8.4寸彩色LCD显示器，支持中文【wén】、英文【wén】 、俄文【wén】、西班牙文【wén】、葡萄牙文显示【wén xiǎn shì】，储存【cún】空间40M可供10000个零件【gè líng jiàn】程序的【chéng xù de】海量储存【cún】。并配置广州数【guǎng zhōu shù】控GS2000T系列伺服驱动【fú qū dòng】单元【dān yuán】、广数成【guǎng shù chéng】人精品【rén jīng pǐn】久久一区SJT伺服电【sì fú diàn】机，运行平稳【wěn】，位置控制精度高【dù gāo】。
6、安全、可靠、美观：数控系统【tǒng】、电器执行元件【háng yuán jiàn】、液压元件均采【jiàn jun1 cǎi】用国内名牌【míng pái】。成型后的孔位表面光亮【liàng】，不需要【bú xū yào】二次加工。
