H型钢液压矫正【yā jiǎo zhèng】机用于焊接H型钢翼【xíng gāng yì】缘板在【yuán bǎn zài】焊接过程中【zhōng】变形面的【xíng miàn de】矫正。其矫正原理是：两个上矫正轮压住翼板两边【bǎn liǎng biān】，一个下矫正轮顶住翼板中间【bǎn zhōng jiān】，下矫正轮在顶升油缸【shēng yóu gāng】推动下向上顶压翼板中间【bǎn zhōng jiān】，从而达【cóng ér dá】到矫正翼板焊【yì bǎn hàn】接变形的目的。在安全操作使用过程中【zhōng】，我们一定要注【dìng yào zhù】意以下【yì yǐ xià】方面：

1、定期检查润滑【chá rùn huá】油和液压油的油位和【yóu wèi hé】油质，进行补油和换【yóu hé huàn】油，回油堵【huí yóu dǔ】塞报警时，对滤油芯进行清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动马达启【mǎ dá qǐ】动，运转【yùn zhuǎn】10分钟【fèn zhōng】，平稳无异响。

4、矫正油【jiǎo zhèng yóu】缸升降，动作灵活【huó】，行程达到【dào】150mm。

5、液压系统电机启动【qǐ dòng】，各电磁【gè diàn cí】阀动作灵活【líng huó】，压力调节范围【jiē fàn wéi】在5~25Mpa之间。

6、打开油缸升起【qǐ】开关【kāi guān】，浮动辊【fú dòng gǔn】道部分平稳升起【qǐ】，且行程大于100mm。

7、启动总电源【diàn yuán】，启动液压系统。根据矫正能力来矫正工件【gōng jiàn】。

8、将工件吊入输入侧辊【rù cè gǔn】道上【dào shàng】，注意工件基本处于辊道中间【dào zhōng jiān】位置，将主机【jiāng zhǔ jī】上腹板扶正轮液压侧完全缩回。

9、测量工【cè liàng gōng】件翼缘板的宽度，根据其【gēn jù qí】宽度将两矫正轮调整到刻度尺相对应的位置【zhì】。使其与【shǐ qí yǔ】主传动轮构成一定的矫正孔形【xíng】。

10、开启辊道输送【sòng】电机，将工件【jiāng gōng jiàn】输入主机内【jī nèi】，端部超过主传动轮中【dòng lún zhōng】心约150mm，即停止【jí tíng zhǐ】工件输送【sòng】。

11、手动调节腹板【jiē fù bǎn】扶正轮，将工件【jiāng gōng jiàn】腹板导正在矫【zhèng zài jiǎo】正轮中心位置，中心偏差不超过5mm。

12、首先点动操作【dòng cāo zuò】前后浮动道升【dòng dào shēng】起，眼力观察，让工件【ràng gōng jiàn】翼板上【yì bǎn shàng】表面基本与上【běn yǔ shàng】面两压轮下表面相结合。

13、点动矫正轮升起按钮【qǐ àn niǔ】或通过【huò tōng guò】数字输【shù zì shū】入操作面板将主油缸伸出【shēn chū】，让主轮正轮、工件翼【gōng jiàn yì】板、上压辊【shàng yā gǔn】三者紧贴在一起。

14、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马【chuán dòng mǎ】达，将工件输出主机位约200mm，以便于检测。

15、检测初矫后的翼缘板与腹板【yǔ fù bǎn】垂直度，防止矫正过变【zhèng guò biàn】形，或调整矫正量【jiǎo zhèng liàng】（每次矫正变形量不超【liàng bú chāo】过2mm）。

16、如需调【rú xū diào】整矫正量【liàng】，将工件【jiāng gōng jiàn】退入主机内（端部超过矫正轮中心约150mm）调节主【diào jiē zhǔ】矫正辊的升高【de shēng gāo】量【liàng】。

17、启动主传动马达，进行【háng】正常矫正输出【shū chū】。如单边需多次矫正，在工件【zài gōng jiàn】尾端距矫正轮中心约100mm处，应立即停止输【tíng zhǐ shū】送，将工件【jiāng gōng jiàn】退回（前端部超出矫【chāo chū jiǎo】正轮中心约150mm），重新进【chóng xīn jìn】行【háng】。

18、工件整体脱离主机【zhǔ jī】，即降下浮动前后辊道，然后降【rán hòu jiàng】下主传【xià zhǔ chuán】动轮，将工件【jiāng gōng jiàn】吊出。