一、施工特点：选用合适的弹丸确保【wán què bǎo】除锈后钢材表面的粗糙度【cāo dù】，提高了【tí gāo le】涂装时漆膜的附着力。通过合【tōng guò hé】理【lǐ】调整抛射角度和抛丸器的关停，可以减【kě yǐ jiǎn】少能耗并延长【bìng yán zhǎng】抛丸设备的使用寿命。操作简单【dān】、技术成熟、经济合理【lǐ】、实用性【shí yòng xìng】强，具有较【jù yǒu jiào】好的推【hǎo de tuī】广应用【guǎng yīng yòng】价值。

二、适用范围：适用于【shì yòng yú】钢材表面清理【miàn qīng lǐ】，去掉焊【qù diào hàn】接H钢、钢材、型材【xíng cái】、钢管的【gāng guǎn de】氧化皮和铁锈以及钢【yǐ jí gāng】结构节点摩擦表面处【biǎo miàn chù】理的施工。

三【sān】、工艺原【gōng yì yuán】理：钢结构【gāng jié gòu】抛丸除【pāo wán chú】锈是采用抛丸机的抛丸器从不同方向抛出的密集弹丸抛打在钢【dǎ zài gāng】材表面，去除其上的氧【shàng de yǎng】化皮、锈层及【xiù céng jí】污物并获得一【huò dé yī】定表面粗糙度的除锈方法，该工艺通过选择合适【zé hé shì】的弹丸【de dàn wán】种类和不同弹【bú tóng dàn】丸级配来控制【lái kòng zhì】表面粗糙度的方法，不同锈蚀等级【shí děng jí】的钢材【de gāng cái】表面采用不同【yòng bú tóng】的输送辊道速度来控制【lái kòng zhì】抛射时间的方法，用抛射角的调整和抛射器关停控制【tíng kòng zhì】能耗的【néng hào de】方法，达到确保除锈等级【děng jí】、提高除锈质量、提高生产效率、节约能耗和降【hào hé jiàng】低生产成本的目的【mù de】。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流程：弹丸的【dàn wán de】选择与【xuǎn zé yǔ】级配→抛丸时间的控【jiān de kòng】制→根据工【gēn jù gōng】件的结构和高度，调整抛丸机的【wán jī de】抛射角→构件吊【gòu jiàn diào】至辊道【zhì gǔn dào】→开机喷打→构件吊【gòu jiàn diào】开辊道→检查验【jiǎn chá yàn】收。

（2）操作要【cāo zuò yào】点【diǎn】：①弹丸的选择与级配：钢结构【gāng jié gòu】涂装前表面粗糙度的大小对涂层附【tú céng fù】着力影【zhe lì yǐng】响很大，表面粗糙度太小，漆膜缺乏必要【fá bì yào】的锚固点【diǎn】，完全固化后的附着力【fù zhe lì】小，涂层可【tú céng kě】能会发【néng huì fā】生早期破坏，出现脱【chū xiàn tuō】皮、开裂或分层等【fèn céng děng】，如果表面粗糙度过大，漆膜用量一定时，则造成漆膜厚【qī mó hòu】度分布【dù fèn bù】不均【bú jun1】，特别是【tè bié shì】在波峰【zài bō fēng】处的漆膜厚【qī mó hòu】度低于设计要求【jì yào qiú】，引起早期的锈蚀，另外还【lìng wài hái】常在较【cháng zài jiào】深的谷凹内截【āo nèi jié】留住气泡、将成为【jiāng chéng wéi】漆膜起泡的根源，所以施工时必【gōng shí bì】须对除锈后的钢材表面粗糙度加以控制。而弹丸【ér dàn wán】的种类、形状【xíng zhuàng】、大小和级配【hé jí pèi】是影响除锈后表面粗糙度的很重要因素，所以经【suǒ yǐ jīng】过反复试验制【shì yàn zhì】定出弹【dìng chū dàn】丸选择【wán xuǎn zé】和级配【hé jí pèi】方案。②弹丸的选择和级配【hé jí pèi】，应使抛打后的钢材表面粗糙度控制【dù kòng zhì】在一定范围内，应用表面粗糙度轮廓仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放【gòu jiàn fàng】置于输【zhì yú shū】送辊道上【shàng】，以一定的速度缓缓将构件输【gòu jiàn shū】送到抛射室【shè shì】，构件端头或端尾被开【wěi bèi kāi】动的抛射器将钢丸抛【gāng wán pāo】射至构【shè zhì gòu】件表面的开始【de kāi shǐ】时间至退出抛射室且【shè shì qiě】离开钢丸抛【gāng wán pāo】打表面的时间为抛丸时间，用控制输送辊【shū sòng gǔn】道的速度来控制抛丸时间，以达到除锈效果。

（2）对于不【duì yú bú】同锈蚀的钢材【de gāng cái】表面被一【miàn bèi yī】定的弹丸抛【dàn wán pāo】射，达到同【dá dào tóng】一除锈【yī chú xiù】等级【děng jí】时，锈蚀严【xiù shí yán】重的使【chóng de shǐ】用的输【yòng de shū】送辊道的速度要【sù dù yào】小些【xiē】，不严重的使【chóng de shǐ】用的输【yòng de shū】送辊道的速度要【sù dù yào】大些【xiē】。对于同一锈蚀等级【děng jí】的钢材【de gāng cái】表面被一【miàn bèi yī】定的弹丸抛【dàn wán pāo】射，达到不【dá dào bú】同除锈等级【děng jí】时，除锈等级【děng jí】高的输送辊【shū sòng gǔn】道的速度要【sù dù yào】小些【xiē】，除锈等级【děng jí】低的输送辊【shū sòng gǔn】道的速度要【sù dù yào】大些【xiē】。根据以上原理结合被除锈钢材表【gāng cái biǎo】面锈蚀情况和设【kuàng hé shè】计要求的除锈等级【děng jí】，制定了输送辊【shū sòng gǔn】道速度的确定方法。

（3）基本区间速度【dù】确定以后，根据钢【gēn jù gāng】材材质【cái cái zhì】情况、弹丸磨【dàn wán mó】损情况或加补【huò jiā bǔ】弹丸情况综合考虑【kǎo lǜ】，材质表面硬度【dù】相对大【xiàng duì dà】的取小值，表面硬度【dù】相对小的取大值【dà zhí】，刚补丸后取小值，弹丸磨【dàn wán mó】损严重【sǔn yán chóng】趋向补【qū xiàng bǔ】丸时取大值【dà zhí】，以此确定输送【sòng】辊道的速度【dù】。根据工件的结【jiàn de jié】构和高度【dù】，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的抛射角【pāo shè jiǎo】：由于抛丸除锈是将抛出的弹【chū de dàn】丸打在钢材表面而达到除表中观察工件是【gōng jiàn shì】否跑偏，及时调整【zhěng】；辊道运转速度【dù】控制严【kòng zhì yán】格按照要求输送【sòng】。机器应在运转【zài yùn zhuǎn】中定期清除分离器、除尘器【chú chén qì】内的废物，保证设备正常【cháng】运转。注意抛丸器在运转【zài yùn zhuǎn】中的震动和音响【hé yīn xiǎng】是否正常【cháng】，轴承和电机升温情况，当出现异常及【yì cháng jí】时停机【shí tíng jī】检查，排除故【pái chú gù】障或更【zhàng huò gèng】换叶片。构件除【gòu jiàn chú】锈完毕【xiù wán bì】后，及时用桁吊吊离辊道，吊放至指定的位置【wèi zhì】，并做好成品保护【hù】。