来源：洲翔 发布日期 2025-09-20 19:38:54 浏览：-一、箱型梁简介
箱型梁生产线实现了箱型梁从下料、隔板制做、箱型组装、打底焊、电渣焊、埋弧焊、端面加工等全套工序的流水操作。合理的工艺流程、可靠的设备性能在国内同行业中处于领先地位。该条生产线配置齐全，自动化程度高，可操作性强。
二、箱型梁生产线的制作工艺流程
1、数控切割机下料，切割出2条底板【tiáo dǐ bǎn】、2条腹板【bǎn】、多块隔板【bǎn】。
2、底板开【dǐ bǎn kāi】坡口，腹板开【fù bǎn kāi】坡口和电渣焊【diàn zhā hàn】切口。此工序【cǐ gōng xù】可采用小型切割机（小乌龟）切割和手工切割，推荐采【tuī jiàn cǎi】用铣边机铣削坡口。
3、用隔板组装机制做隔板，制作好的隔板【de gé bǎn】留有2条电渣焊焊道【hàn hàn dào】。
4、用行车【yòng háng chē】将【jiāng】1条底板吊放到U型/箱型梁组立一体机的辊道上。
5、将制作好的隔板按设计位置【jì wèi zhì】摆放到底板上【dǐ bǎn shàng】，并点焊固定。
6、手工调节好辊道上对中装置【zhōng zhuāng zhì】的位置，将2条腹板用行车【yòng háng chē】吊放到底板上【dǐ bǎn shàng】并靠在【bìng kào zài】对中装置【zhōng zhuāng zhì】上。
7、移动U型/箱型梁组立一体机，依次在每一块【měi yī kuài】隔板【bǎn】处对腹板【bǎn】进行侧【jìn háng cè】向夹紧【xiàng jiá jǐn】，使腹板【bǎn】紧靠隔板【bǎn】，对好位【duì hǎo wèi】置后进【zhì hòu jìn】行点焊固定，直至将腹板【bǎn】与每一块【měi yī kuài】隔板贴【gé bǎn tiē】紧为止。
8、通过辊道将组对好的U形工件输送到【shū sòng dào】隔板焊【gé bǎn hàn】接区【jiē qū】，并用180度翻转机将工件翻向【jiàn fān xiàng】两边的工件架【gōng jiàn jià】上【shàng】，对隔板与腹板的焊缝进行焊接操作。
9、将焊接好隔板的U形工件再送回到U型/箱型梁组立一【zǔ lì yī】体机的【tǐ jī de】辊道上【gǔn dào shàng】。
10、用行车【yòng háng chē】将另1条底板【tiáo dǐ bǎn】吊放到U形工件【xíng gōng jiàn】上，用【yòng】U型/箱型梁组立一体机将【tǐ jī jiāng】上底板压紧并点焊固定。
11、通过辊道将组对好的箱形工【xiāng xíng gōng】件输送到打底【dào dǎ dǐ】焊区，并用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转90度，并移动到第1台打底【tái dǎ dǐ】焊下方【hàn xià fāng】的工件架上，使工件腹板面的2条焊缝【tiáo hàn féng】朝上放【cháo shàng fàng】置【zhì】，对腹板面的2条焊缝【tiáo hàn féng】进行气【jìn háng qì】保焊打【bǎo hàn dǎ】底焊接。
12、焊接完一个腹【yī gè fù】板面的【de】2条焊缝后【hòu】，再用180度翻转机将工件翻转180度，并移动到第【dào dì】2台打底【tái dǎ dǐ】焊下方的【de】工件架上，对另一腹板面【fù bǎn miàn】的【de】2条焊缝进行气保焊打【bǎo hàn dǎ】底焊接【dǐ hàn jiē】。
13、打底焊完成后，用【yòng】180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度后落放到辊道上，通过辊道将工【dào jiāng gōng】件输送到电渣【dào diàn zhā】焊区。
14、用90度翻转机将工件翻转90度并移【dù bìng yí】动到电渣焊【diàn zhā hàn】下方的工件架上，对每一个电渣焊【diàn zhā hàn】口进行电渣焊【diàn zhā hàn】操作，直至完【zhí zhì wán】成所有电渣焊【diàn zhā hàn】口的焊接【jiē】。
注：电渣焊区配备了2台电渣焊机【zhā hàn jī】，可以根据焊接【jiē】工艺要求进行对称焊【duì chēng hàn】接【jiē】，每台电渣焊机【zhā hàn jī】每次可同时焊接【jiē】2个电渣焊口【hàn kǒu】。
15、电渣焊【diàn zhā hàn】完成后，用90度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转90度后落放到辊【fàng dào gǔn】道上【dào shàng】，通过辊道将工件输送到埋弧焊区。
16、用180度【dù】翻转机将工件翻转90度【dù】，并移动到第【dào dì】1台埋弧焊下方的工件【de gōng jiàn】架上【jià shàng】，对腹板【duì fù bǎn】面的2条焊缝【tiáo hàn féng】进行埋弧焊操作。
17、焊接完【hàn jiē wán】一个腹【yī gè fù】板面的【de】2条焊缝后【hòu】，再用180度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转180度，并移动到第【dào dì】2台打底【tái dǎ dǐ】焊下方的【de】工件架上，对另一【duì lìng yī】腹板面的【de】2条焊缝进行埋弧焊操作。
18、埋弧焊【hàn】完成后，用【yòng】180度翻转机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度后落放到辊道上，通过辊道将工件输送到焊【hàn】缝检验区【jiǎn yàn qū】，对焊缝【duì hàn féng】进行检验和补【yàn hé bǔ】焊【hàn】。
19、通过辊道将箱形工件【xíng gōng jiàn】输送到【shū sòng dào】端面铣削区【xuē qū】，对工件的端面【de duān miàn】进行铣削操作。
注【zhù】：端面铣削区的配置可以是2台端面【tái duān miàn】铣也可【xǐ yě kě】以是1台端面【tái duān miàn】铣。
如果是2台端面【tái duān miàn】铣配置，需要配置升降辊道和移钢机，这样工【zhè yàng gōng】件可以不用掉【bú yòng diào】头就可以铣削2端面【duān miàn】。
如果是1台端面铣配置，则无需配置辊道和移钢机，此时端【cǐ shí duān】面铣和【miàn xǐ hé】前面的【qián miàn de】焊接工【hàn jiē gōng】序没有【xù méi yǒu】直接的联系，工件【gōng jiàn】需要用行车吊放工件【gōng jiàn】，并需要掉头铣【diào tóu xǐ】削2个端面。
20、端面铣【duān miàn xǐ】削后的工件还【gōng jiàn hái】要进行【yào jìn háng】支撑板【zhī chēng bǎn】（牛腿）的焊接、抛丸清理和对接接长等操作。
